浙江精馳自動化設備有限公司

之前就已經(jīng)介紹過顯示會到導致線束返工的其中兩個原因，下面就浙江精馳自動化就來說說導致線束放工的其他原因。希望對大家可以有所幫助，其實了解了線束的返工之后，對公司也是有很大的幫助的。

（1）線扎用錯或錯位。

線扎分兩邊固定不動和尾部縮緊二種。測試線扎的有沒有及其是不是用錯能夠用電量檢測或是OGC，能夠運用OGC控制模塊和檢測控制模塊開展防錯。返工線扎時要留意不可以刮傷電線和包膠，再次固定不動線扎時包膠不可以遮蓋功能分區(qū)，有尾部的運用相對性應的線扎槍開展縮緊。一般OGC控制模塊是能夠確保精準定位的，如是線扎檢測則用全檢來核對，獨特有拖動的能用點包內(nèi)搭。

（2）尺寸不符合圖紙。

在工服版上包膠技巧不一樣，尺寸會出現(xiàn)稍微的誤差，一旦超過尺寸公差范疇還要開展返工。小支系簡易的能夠立即在線返工，一旦碰到主桿支系，將會還要絕大多數(shù)拆膠和線扎。因此全檢都是嚴格把關(guān)線束的最終一道天然屏障。

全部的返工分離線和在線二種，無論哪種，都應當由有資質(zhì)受到專業(yè)培訓的工作人員開展返工，應用的返工專用工具應統(tǒng)一放到工具箱內(nèi)，并做好相匹配的標志。按時對返工專用工具開展查驗，即使拆換檢修。針對返工過的每一根線束都應做好返工實際操作紀錄，包含時間、生產(chǎn)制造地域號、缺點緣故、總數(shù)、返工員簽名等，便于于中后期開展追朔和缺點的統(tǒng)計分析。

針對常常產(chǎn)生的返工緣故，需有相匹配的糾正措施，及FMEA/CP/PPM剖析，防止或降低該類返工。另外每一戰(zhàn)位都需有紅標識，當職工發(fā)覺單獨電線、連接器不良時，第一時間開展注明信息內(nèi)容，放到特定的紅盒子或是懸掛在紅長桿部位開展報費。如是壓接批量不良，第一時間通告IPQC，并找個人篩選，從根源控制不良品，已經(jīng)流下去的半成品加工也應當開展清查。

返工僅僅在出問題以后開展的補救，人們要做的是平時的改進和持續(xù)的提升，保證好的品質(zhì)是做出來的，而不是靠檢出來的。以提升客戶滿意度、提升市場占有率；降低缺點、減少風險性和成本費；改善產(chǎn)品與服務為終極目標，進而加速改善，使機構(gòu)得到不斷的取得成功。

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